BECKHOFF EL3312和EL3314分别是2-4通道模拟量输入模块，（BECKHOFF）推出的EL3314系列EtherCAT端子模块，以其4通道并行采集、24位超高分辨率及多场景适配能力，成为自控行业解决温度与毫伏级信号测量难题产品。从化工反应釜的温度监控到半导体制造的精密检测，该模块正以稳定可靠的性能，为各类自动化系统搭建起精准的数据桥梁。

（BECKHOFF）推出的EL3314系列EtherCAT端子模块，以其4通道并行采集、24位超高分辨率及多场景适配能力，成为自控行业解决温度与毫伏级信号测量难题的产品。从化工反应釜的温度监控到半导体制造的精密检测，该模块正以稳定可靠的性能，为各类自动化系统搭建起精准的数据桥梁。

冷端补偿技术是温度测量的关键技术难点，EL3314通过内部高精度温度测量线路实现自动补偿，避免了环境温度波动对测量结果的干扰，这一特性使其在无恒温环境的工业现场仍能保持稳定精度。此外，逐通道断线检测功能通过故障LED实时指示传感器连接状态，配合1.6ms至5ms的快速转换时间，让系统能够及时响应测量异常，为工业安全提供双重保障。其兼容EtherCAT高速总线的特性，更实现了数据的实时传输与同步控制，匹配现代自控系统的高速响应需求。

BECKHOFF EK1100

EK1122

EK1101

EK1818

EL1904

EL2904

EL3202

在流程工业领域，EL3314模块的多通道并行采集能力展现出显著优势。在大型化工生产车间，反应釜的温度均匀性直接决定产品质量，传统单通道模块需通过信号切换实现多测点监控，存在明显的测量延迟。而EL3314的4个独立通道可同时连接反应釜不同区域的热电偶，实时采集各点位温度数据并传输至控制系统。通过TwinCAT软件的组态配置，操作人员可灵活设置各通道的温度范围与滤波参数，针对强干扰的化工环境，模块的500V电气隔离设计有效抵御了设备启停产生的电磁干扰，确保测量数据的稳定性。某石化企业的应用案例显示，采用EL3314模块后，反应釜温度控制精度从±0.5℃提升至±0.1℃，产品合格率提升了3.2%。

在半导体与电子制造领域，EL3314的高精度特性成为精密工艺控制的核心支撑。半导体晶圆的外延生长过程对温度稳定性要求，微小的温度偏差就可能导致晶格结构缺陷。EL3314模块通过连接高精度K型热电偶，实时采集加热腔体内的温度数据，24位分辨率确保系统能捕捉到0.001℃的温度波动，配合EtherCAT总线的高速传输，使温控系统的调节响应时间缩短至10ms以内。同时，模块支持的毫伏级电压测量功能可直接采集传感器的微小信号，无需额外放大电路，减少了信号失真环节，进一步提升了测量精度。其IP20防护等级与-25℃至60℃的宽工作温度范围，也使其能适应半导体洁净车间的特殊环境要求。

在新能源装备制造中，EL3314模块的安全认证与稳定性能得到充分验证。在锂电池极片烘烤工序中，烘箱内各区域的温度均匀性直接影响电池的充放电性能。EL3314模块凭借ATEX、IECEx等多项防爆认证，可安全应用于含有可燃气体的干燥车间，4个通道分别监控烘箱四角温度，通过内部固件可调滤波器滤除风机运行产生的高频干扰，确保温度数据的真实性。模块的紧凑设计使其能轻松安装在标准35mm DIN导轨上，与倍福PLC及HMI形成完整控制方案，实现温度参数的实时显示、历史曲线存储及超温报警功能，为锂电池生产的过程追溯提供了可靠数据支持。

倍福CX8090

BECKHOFF CX9020-0111

控制器CX9020-0112