KL4112倍福BECKHOFF电流采集模块

更新时间：2018-10-11

简要描述：

KL4112倍福BECKHOFF电流采集模块
2 通道模拟量输出端子模块， 0…20 mA
KL4112 模拟量输出端子模块用于输出 0…20 mA 范围内的模拟量输出信号。该端子模块能够为处理层提供分辨率为 16 位的电气隔离信号（默认值：15 位）。

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KL4112倍福BECKHOFF电流采集模块

端子模块的输出通道有一个直流 24 V 电源的公共接地电位端。输出端由 24V 电源供电。两个运行 LED 指示总线耦合器的数据交换状态。

技术参数	KL4112 \| KS4112
输出点数	2
电源	24 V DC 通过电源触点供电（可选择 KL9515 提供 15 V DC）
信号电流	0…20 mA
负载	< 500 Ω
测量误差	< ±0.1 %（满量程）
分辨率	15 位，可配置到 16 位
转换时间	~ 3.5 ms
电气隔离	500 Vrms （K-bus/信号电压）
K-bus 电流消耗	60 mA
过程映像中的位宽	输出：2 x 16 位数据（每通道 2 x 8 位控制/状态可选）
组态	无地址或组态设置
重量	约 80 g
工作/储藏温度	0…+55 °C/-25…+85 °C
相对湿度	95 %，无冷凝
抗振/抗冲击性能	符合 EN 60068-2-6/EN 60068-2-27/29 标准
抗电磁干扰/抗电磁辐射性能	符合 EN 61000-6-2 /EN 61000-6-4 标准
防护等级/安装位置	IP 20/可变

TwinCAT Injection Molding Application Framework 可以覆盖所有注塑

应用注塑工艺对运动和顺序控制的灵活性有很高要求。运动控制系统必须能够运行高性价比的液压执行器和高速伺服电动轴，而传统的 CNC解决方案不适用于这些应用。倍福专为满足注塑机的*需求开发了注塑应用框架。它非常适合用于液压和伺服驱动技术。开放、灵活的架构是双马选择倍福控制平台的关键原因。借助灵活的轴管理方案和由解释器语言实现的可配置的顺序控制，客户能够缩短大型及特殊机器的调试时间。成熟的控制算法，结合强大的XMoldCPU，与以前的控制器相比，定位精度可以提高10%，并缩短了干循环时间。

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Xmold：针对专业化、高科技应用的自动化系统

注塑应用框架的架构基础非常广泛，支持所有注塑应用。例如有一款机型中使用的由双马开发的Injection Molding Compounder，它结合了挤出和注塑工艺，以制造玻璃纤维增强塑料。挤出机提供一个均匀、致密材料的塑化过程。然后将已挤出的可塑坯料输送到存储容器中，并通过注射柱注射到模具中。有了Xmold，双马可以使用一个基于PC的集中式控制平台同时控制挤出机和注塑机。